Изготовление печатей – методы и технологии

В данной статье мы познакомимся с самыми распространёнными методами и технологиями изготовления печатей. Обсудим технологические нюансы и рассмотрим все преимущества и недостатки данных методов.

Изготовление печатей – методы и технологии

Технологии изготовление печатей напрямую зависят от используемого материала. А значит будем рассматривать их в ракурсе используемых материалов.

Резиновые печати

Есть два основных варианта изготовление печатей из резины – это лазерная гравировка и прессование сырой резины (вулканизация).

1. Вулканизация

Вулканизация резины весьма трудоемкий и многоэтапный процесс, в результате которого получается готовый оттиск печати. Как проходит данный процесс:

В экспокамере с готового негатива изготавливается клише. Затем с помощи термопресса с полученного клише изготавливается матрица. На последнем этапе опять же при помощи термопресса в этой матрице и происходит вулканизации будущей печати из резины.

Минусы:

  • ограничения по разрешению, средняя детализация;
  • из-за многоэтапности процесса изготовлении, могут возникать погрешности;
  • высокая себестоимость для индивидуальных заказов (штучных);
  • высокие затраты на организацию производства ввиду большого количества оборудования.

Плюсы:

  • Данный способ выгоден для производства больших объёмов одинаковых изделий, штампов и печатей не имеющих юридической силы, например “оплачено, проверено или получено”. 

2. Лазерная гравировка

Лазерное оборудование при изготовлении печатей из резины удаляет лазерным лучом пробельные элементы специальной печатающей матрицы. Используя данный метод добиваются высокого разрешения изделия.

Минусы:

  • токсичный дым в процессе резки, помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляционной системой.

Плюсы:

  • очень высокое разрешение;
  • минимум расходов для организации производства;
  • простота производства;
  • универсальность оборудования (можно применять и в других видах производства)

Фотополимерные печати

Эта технология основана на свойстве фотополимеров, затвердевать под воздействием ультрафиолета.

Изготовление печати из жидкого полимера

Первый этап – это прорисовка макета негатива печати в графическом редакторе. Затем этот негатив выводится на пленку с помощью лазерного принтера. После контуры полученного негатива обкладывают  бордером для выставления необходимой высоты печати и образуя форму для заливки. В эту форму и заливается жидкий полимер, а поверх накладывается специальная прозрачная пленка. После форма с полимером зажимается двумя стеклами и помещается в специальную экспонирующую камеру, где происходит засветка. Засветка идёт в определённой последовательности первой производится засветка стороны без негатива. Так формируется подложка печати. После форма переворачивается для засветки стороны, на которой негатив.

В засвеченной области полимер затвердевает, а там где негатив закрыл от засветки полимер остается жидким. Жидкий полимер вымывается и оттиск ещё раз обрабатывается ультрафиолетом для придания большей твёрдости.

Минусы:

  • ограничение по разрешению;

Плюсы:

  • доступная себестоимость конечной продукции;
  • низкие затраты для организации производства;
  • простота процесса изготовления.

Флэш-технология

Пожалуй самый технологичный метод, который позволяет изготавливать штампы и печати с высоким расширением, что в свою очередь даёт возможность изготавливать данную продукцию с высоким уровнем защиты от подделки.

Изготовление печати по флеш-технологии требует использовать термочувствительная микропористая резина. Вся суть процесса заключается в выборочном запекании пор этой резины. При помощи специальной светочувствительной углеродной пленки согласно технологии производится преобразование световой энергии лампы-вспышки в тепловую от 70оС до 77оС. При поглощении света лампы, пленка нагревается, а при соприкосновении с резиновой поверхностью запекает поры резины.

Далее на резине для создания печатающей поверхности применяются пленки исключительно с позитивным изображением. Это могут быть как матовые и прозрачные пленки.

Также можно применить позитивные и негативные пленки с фотовыводных устройств. Что важно, что при применении негативных пленок нет нужды использовать углеродную пленку!

Чернила/краски заливаются в открытые под изображением поры через штуцер (специальное отверстие) в оснастку с приклеенной или же припаянной печатью. Затем печать насыщается на протяжении одного-двух часов. Стоит учесть, что нагрев чернила/краску до 30оС-35оС время заполнения можно существенно сократить. По истечении времени насыщения печатей или штампов красящими составами (чернилами/красками) выход необходимых для заполнения чернил определяется из специальной таблицы.

Минусы:

  • очень высокая цена готовых изделий.

Плюсы:

  • одной заправки хватает до 8 тысяч качественных оттисков;
  • высокое качество изготовленных печатей;
  • высокое разрешение и реализация высокой детализации рисунка оттиска.

Это основные методы и технологии, которые используют в изготовление печатей. В этих методах используются макеты печатей, который вы за 5 минут можете создать в нашем онлайн конструкторе печатей. Он достаточно прост для использования, содержит широчайшую библиотеку готовых эскизов печатей. А так же вы с лёгкостью сможете скачать получившийся макет и даже не выходя из конструктора заказать изготовление печати.

Надеемся, что наша статья была интересна и полезна для вас.

Задать вопрос
1
Задать вопрос техподдержке
Чат с техподдержкой
Здравствуйте.
Есть вопрос по конструктору печатей?